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武汉八大胜化学有限公司EOD装置改造及新增利用二氧化碳生产新能源电池材料项目环境影响评价第一次公示

按照《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》,武汉八大胜化学有限公司委托湖北君邦环境技术有限责任公司承担“武汉八大胜化学有限公司EOD装置改造及新增利用二氧化碳生产新能源电池材料项目”环境影响评价工作。按照《环境影响评价公众参与办法》(生态环境部 部令第4号)的有关规定,对拟建项目环评工作进行第一次公示,内容如下:

一、建设项目名称及概要

1、项目名称:武汉八大胜化学有限公司EOD装置改造及新增利用二氧化碳生产新能源电池材料项目

2、项目概要:

建设单位:武汉八大胜化学有限公司

建设性质:改扩建

建设地点:武汉市化学工业区化工大道128号 武汉八大胜化学有限公司

建设规模:10万吨/年碳酸乙烯酯(EC)+6万吨/年碳酸二甲酯(DMC)+3万吨/年碳酸甲乙酯(EMC)。

建设内容:二期改造建设EC项目建设规模为10万吨/年碳酸乙烯酯(EC);新建EC项目下游配套DMC、EMC项目在武汉二期改造建设EC项目基础上,再增加6万吨/年碳酸二甲酯(DMC)产品和3万吨/年碳酸甲乙酯(EMC)产品,年操作时间为8000小时。

3、现有工程及其环境保护情况:

1)现有工程:

企业位于武汉市化学工业区北湖组团,目前武汉八大胜化学有限公司共实施三个项目(其中聚羧酸减水剂母液项目后期将不再实施),情况如下:

112万吨环氧衍生精细化工新材料产品项目:建设两条乙氧基化装置生产线、切片包装车间等主体工程,配套建设了罐区、危险废物暂存间、尾气净化系统等公辅、储运和环保工程。形成年产12万吨环氧衍生精细化工新材料产品的能力,其中甲基烯基聚氧丙烯醚4万吨/年、甲基烯基聚氧乙烯醚2万吨/年、聚乙二醇2万吨/年和脂肪醇聚氧乙烯醚4万吨/年,目前该项目已投产运行中。

2)聚羧酸减水剂母液项目(未开工建设,后期将不再实施):拟建设甲类装置区、专用化验室、专用控制室、专用配电室、丁类罐组、甲类仓库1#、甲类仓库2#、罐组一罐区(含泵区)等,在甲类装置区设聚羧酸减水剂母液生产线5条,聚羧酸减水剂复配生产线2条,年产10万吨聚羧酸减水剂母液和20万吨聚羧酸减水剂,其中4万吨母液用于复配20万吨聚羧酸减水剂,其余外售。(该项目环评手续已完成,目前还未开工建设,后期将不再实施。正在实施的二期扩建项目在该项目原规划部分场地内建设。)

315万吨/年环氧乙烷(环氧丙烷)精深加工衍生新材料项目(即二期扩建项目,正在建设):新增13.4万吨/年减水剂聚醚单体、特种醇醚2万吨/年,(含氟)表面活性剂0.2万吨/年;一期产品结构调整为6.7万吨/年减水剂聚醚单体,2万吨/年特种聚醚。建设内容:扩建生产装置、新建液体灌装线、1#化学品库、2#化学品库、危险废物暂存间、1个控制室、5个罐区(1个成品罐区、1个环氧乙烷罐区(带稀释池)、1个环氧丙烷罐区、1个烯丙醇罐区和1个原料罐区)、一套RTO焚烧装置和一个装卸栈台。目前正在进行该项目的建设。

2)现有工程环境保护情况:

1)废水:厂区废水经收集进入厂区废水调节池调节后,通过废水总排口经架空管道接至化工区污水处理厂;设备清洗排水和纯水吸收排水回用于聚醚单体水剂复配环节,蒸汽冷凝水回用于循环水塔补水,不外排。在厂区废水总排口和雨水总排口分别设置了流量、pH、化学需氧量、氨氮等因子在线监测设备,厂区废水排放同时满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表1排放限值和化工区污水处理厂接管水质标准要求。

2)废气

12万吨环氧衍生精细化工新材料产品项目:①切片粉尘:2条生产线产生的切片粉尘分别经收集后由相应配套袋式除尘器处理后,分别经DA001、DA004排气筒排放(高度均为15m、内径0.25m);②包装粉尘:包装产生的粉尘经袋式除尘器处理后,尾气经一根高15m,内径为0.25m的排气筒(编号为DA002)排放;③工艺废气:乙氧基化生产装置区工艺过程产生的挥发性有机物和废水减压蒸馏浓缩过程中产生的挥发性有机物经过三级洗涤塔处理后,尾气经一根高18m,内径为0.3m的排气筒(编号为DA003)排放;④环氧乙烷罐组区:压力储罐且设有氮封,卸料过程产生的废气经收集后接入生产装置区废气净化系统处理后经DA003排气筒排放;⑤槽车卸料和灌装时,槽车和储罐气相互通;⑥醇类原料罐组区设置1套两级冷凝+活性炭吸收处理系统,尾气经过一根高4m,内径为0.1m的排气筒排放;⑦设备管线与组件:针对密封点泄漏,企业已开展LDAR(泄漏检测与修复)检测。

项目有组织有机废气排放标准执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5排放限值;厂区周界VOCs无组织排放监控点浓度限值执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表7非甲烷总烃排放限值。

聚羧酸减水剂母液项目(未开工建设,后期将不再实施):①工艺废气:甲类装置区产生的废气,拟经活性炭吸附处理后,尾气经一根高15m,内径为0.25m的排气筒排放(编号为DA005);②设备管线与组件:针对密封点泄漏,企业拟开展LDAR(泄漏检测与修复)检测。

聚羧酸减水剂母液项目挥发性有机物(以VOCs计)排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2非甲烷总烃排放标准,恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中排气筒高度15m排放限值要求;甲类装置区外VOCs无组织排放监控点浓度限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1中特别排放限值;厂区周界VOCs无组织排放监控点浓度限值执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表7非甲烷总烃排放限值。

15万吨/年环氧乙烷(环氧丙烷)精深加工衍生新材料项目(已开工,正在建设):①工艺废气:乙氧基化生产线产生的各工艺废气经收集后进入“水吸收塔+RTO”处理,聚醚产品切片粉尘和包装粉尘经配套袋式除尘器处理后经排气筒排放;②废水调节池恶臭废气:废水调节池恶臭气体加盖收集作为有组织排放,有组织臭气体经“碱喷淋塔+活性炭吸附”工艺处理后经排气筒排放;③无组织废气:为控制无组织废气的排放量,必须以清洁生产的指导思想,对物料的运输、存贮、投料、生产、出料、产品的存贮等全过程进行分析,调查废气无组织排放的各个主要环节,并针对各主要排放环节提出相应改进措施,减少了废气无组织排放量。

乙氧基化生产线产生的环氧乙烷、环氧丙烷及非甲烷总烃等排放浓度均能够满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)排放限值要求;二氧化硫、氮氧化物和颗粒物排放浓度能够满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5“工艺加热炉”标准要求;聚醚产品切片粉尘和包装粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求;废水调节池产生的氨、硫化氢和臭气浓度的有组织排放速率均能达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准,非甲烷总烃可满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5排放限值要求。

无组织废气满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表7中企业边界非甲烷总烃浓度限值、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1中特别排放限值;废水调节池无组织氨、硫化氢、臭气浓度排放能达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准要求。

3)噪声:选用低噪声设备,优化厂区平面布置,合理布置高噪声设备,并对高噪声设备采取隔声、消声等降噪措施。目前项目东侧厂界临近交通干道化工大道,临化工大道侧25m范围内的声环境满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准,其他厂界满足3类标准限值的要求。

4)固体废物:生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运,含油废物、废乳化液化验室废液、废试剂、更换的真空泵废液、废机油、含油抹布及手套、废滤布、废渣、废活性炭和废包装桶等危险废物交由有资质的单位处置。

5)环境风险:罐区均设置了围堰,厂区内建设了有效容积约为2280立方米的事故应急池。各储罐区罐基础、埋地管道、危险废物暂存间等设为重点防渗区;乙氧基化装置区各反应器设安全泄压装置、超压联锁、高低温联锁等装置,事故发生时,立即拉响警报;与园区实现区域联动机制,建设项目环境风险在可接受水平。

6)地下水、土壤环境:对主要污染装置布置防渗工程,以水平防渗为主,避免土壤和地下水收受到污染,防渗层建设符合《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的要求;厂内已设置了两处地下水长期监测井,每年监测一次,对厂区的地下水环境进行跟踪监测。

二、项目建设单位及联系方式

建设单位:武汉八大胜化学有限公司

联系人:李工

联系方式:13627279566

电子邮箱:ox62343@Oxiranchem.com

通讯地址:武汉市化学工业区化工大道128号

三、环境影响报告书编制单位的名称

承担项目环境影响报告书编制的机构名称:湖北君邦环境技术有限责任公司

联系人:尹工

联系方式:15872362904

电子邮箱:378041462@qq.com

通讯地址:武汉市硚口区古田二路海尔国际广场8号楼15F

四、公众意见表

公众意见表见附件。

五、提交公众意见表的方式和途径

可通过电子邮件发送调查表至建设单位联系人邮箱,也可将公众意见调查表邮寄至建设单位联系人。

 

 

武汉八大胜化学有限公司

2022年6月1日

 

附表:八大胜化学项目公众意见表